一、自动理架系统能解决什么问题？

1.解决中空配对难：中空配对找片过程，要人工每块玻璃找，容易划伤，且效率不高，因为白玻与色玻原片规格不同，优化切出的顺序也不同，导致落架混乱；本理片笼系统通过先暂存再输出的模式，确保每架玻璃按照流程卡顺序，从大到小、从小到大，或按楼层顺序，依次出片，配对按照流程卡白玻与色玻交叉顺序完全一致，做到两架玻璃完全片对片供给中空。

2.提高中空优化率：传统双白玻璃中空或夹胶，如100套双白玻的成品，需切200片单玻，可同时优200片（套裁率比优100片切两次要高1-3个点），再复杂的理片交给理架系统即可。

3.提高中空合片产能：网格架中始终有玻璃不间断出片，连续不停顿生产，中空整线产能提高20%-30%；出片玻璃信息还可传递到上铝框段，指导上框顺序，确保不出错；

4.自动缺片显示及订单进度实时统计：由于本理片笼系统高度结合ERP系统，流程卡中未通过理片笼的即为缺失玻璃，提示需要补片。

5.生产车间无需贴标（因厂而议），只需流程卡即可：本理架系统自带检测玻璃尺寸比对识别或配激光读码，接上打印机可打印成品标签。

6.大大减少人员，且操作简单：只需一人值守（配自动上下片），可全天24小时自动理片。

7.节约铁架及场地：有了本理架系统，架子可尽量放满。

8.整厂数字化管理方便：配合ERP管理系统，扫码作业管理，理片以架为单位，缺片显示，减少人工，减少差错，减少场地，工人计件方便，各班组交接容易，便于管理。

二、工作模式:

1.配对连线模式：适用于中空前在线使用，把两架需要配对的不同玻璃送进理架系统，按流程卡顺序配对好出片，供给中空连线；

2.离线理架模式：适用于多条中空线，独立离线使用，把散杂玻璃送进理架系统，按流程卡顺序配对好出片，放回新架；

3.效率模式：适用于磨边前或彩釉前离线或在线使用，按小批量整单及大小顺序出片，以散化整，减少磨边开合次数，提升磨边效率约1-3倍。

三、理架系统工作原理：

笼子动作：采用整笼运动，一边进一边出，首先选择出片模式，配对模式，提示先扫A片流程卡 (对接ERP导入流程卡)，先进A片，再进B片，读码，测量，ERP比对识别，计算最佳存片方式（不同尺寸可共一格，根据当前的模式推算先进先出原则），自动下片放铁架(可一片白，一片色玻)，也可直连中空。

笼子特点：由于格子多及场地占用大等原因,支持一格多片（不同尺寸，保持安全距离），结合ERP软件方面可以做到笼内调整，相关硬件电机支持正向和反向转。

交货期：签订合同80天内交货.

四、平均理片效率4片/分钟。

五、主要规格型号

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